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銑床是一種集銑削、鉆削、鏜孔加工于一身的高效率加工機(jī)床，在使用銑床精加工的過(guò)程中，常常需要用到電永磁吸盤(pán)進(jìn)行固定夾持，因?yàn)樗哂袛嚯姴皇Т?、安全、?jié)能、便捷的特點(diǎn)，但面對(duì)市場(chǎng)上眼花繚亂的電永磁吸盤(pán)規(guī)格以及產(chǎn)品型號(hào)，機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)又該如何根據(jù)已有的銑床選擇合適的電永磁吸盤(pán)呢？
SMED（single Minute Exchange of Die）自動(dòng)/快速換模系統(tǒng)是現(xiàn)代注塑行業(yè)對(duì)換模時(shí)間少于10分鐘的換產(chǎn)目標(biāo)。本項(xiàng)目滿足注塑行業(yè)智能化車(chē)間需求，特別是為已在運(yùn)作或正在計(jì)劃導(dǎo)入MES（智能化車(chē)間制作執(zhí)行系統(tǒng)）的企業(yè)，提供諸多效益，真正讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)”的管理目標(biāo)。
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電永磁吊具是磁力吊具中安全系數(shù)高的產(chǎn)品，不會(huì)出現(xiàn)工件掉落的風(fēng)險(xiǎn)，一旦充磁成功，斷電也不會(huì)失去磁性，使用過(guò)程中不需要用電，節(jié)約電能。
現(xiàn)在電永磁吊具已經(jīng)解決這個(gè)問(wèn)題，可以在鋼板處理完后的工序上，切割成一塊一塊的，下料把臺(tái)面切割后鋼板的邊角廢料一次性吊下來(lái)。電永磁吊具的設(shè)計(jì)原理，就包含了一套多用，上料，裝卸都可以用同一套吊具，可以降低人工勞作強(qiáng)度，確保安全！
工件吊裝搬運(yùn)過(guò)程中，需要用到的吊具搬運(yùn)設(shè)備有鋼絲繩，吊裝帶，起重鏈條，鋼板夾鉗等。這類(lèi)吊裝設(shè)備在現(xiàn)在不斷發(fā)展的今天已經(jīng)很有局限性了，特別是在安全上存在很大的隱患。對(duì)于大型鋼板板材，鋼帶卷，鋼管等工件的搬運(yùn)吊裝，還采用傳統(tǒng)的吊裝設(shè)備或者人工搬運(yùn)都是效率比較低的方式了。
電永磁起重吸盤(pán)吊具是通過(guò)遙控器分組控制磁力吸放的，也就是說(shuō)只需要一人拿著遙控器進(jìn)行操作就可以完成鋼板的吊裝，對(duì)于切割后不同形狀厚度的板材也可以靈活吊裝，目前我司已經(jīng)有較多案例，通過(guò)實(shí)際工況情況設(shè)計(jì)起吊方案。
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為什么選擇磁力吊具呢？因?yàn)樵谘b卸車(chē)上下料鋼板的時(shí)候是通過(guò)磁力吸附鋼板，不會(huì)機(jī)械夾鉗帶來(lái)的劃痕，更不用擔(dān)心吊索具忽然斷裂造成的安全隱患。電永磁磁力吸盤(pán)吊具，充磁后斷電也不會(huì)掉板，在磁力吊具中是一款進(jìn)階產(chǎn)品，其他普通磁力吊具相對(duì)來(lái)說(shuō)就沒(méi)有那么安全。
在制造工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要加工很多零配件工件，需要從這邊的物料區(qū)吊裝搬運(yùn)到機(jī)床機(jī)臺(tái)上進(jìn)行加工，以及原材料進(jìn)廠后的裝卸工序，都需要用到吊裝搬運(yùn)設(shè)備，安全無(wú)誤的吊裝到目的地的同時(shí)，還必須要把時(shí)間節(jié)省下來(lái)，這樣才能提高效率。
悍威磁電研發(fā)生產(chǎn)的電永磁技術(shù)產(chǎn)品，其特點(diǎn)是斷電不失去磁性，由遙控器操作完成充退磁，完成吸料放料的工序。目前已經(jīng)在鋼結(jié)構(gòu)，板料加工，軌道交通，港口裝卸，智能自動(dòng)化焊接等領(lǐng)域廣泛使用。對(duì)于鋼板板材等起重裝卸，上下料搬運(yùn)很多的成功案例。
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在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)取了公司總經(jīng)理任爭(zhēng)勝以及副總經(jīng)理黃大啟的匯報(bào)后，何副市長(zhǎng)對(duì)我們公司在技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新方面取得的成績(jī)給予了高度評(píng)價(jià)。
為了適應(yīng)不同規(guī)格鋼板的需求，現(xiàn)在越來(lái)越多的制造型企業(yè)選擇電永磁吸盤(pán)磁力吊具，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的磁力吊具局限性大，無(wú)法滿足所有不同規(guī)格的鋼板吊裝，滿足吊裝的同時(shí)還必須要有絕對(duì)的安全可靠性，不掉落，不損傷鋼板。
悍威磁電研發(fā)的電永磁鐵，與工業(yè)機(jī)器人配套使用，連接整體的PLC控制系統(tǒng)，一鍵控制充退磁，通過(guò)磁力吸附工件，斷電不失去磁性，從根本上降低了工件不達(dá)標(biāo)率，不擔(dān)心工件劃痕，不用擔(dān)心工件掉下來(lái)，在平移或者翻轉(zhuǎn)的動(dòng)作中也能確保正常工作。
海天注塑機(jī)全鋼型磁力模板（快速換模系統(tǒng)）驗(yàn)收成功！HQMC-160T全鋼型快速換模系統(tǒng)與海天注塑機(jī)160噸機(jī)器配套，成功驗(yàn)收！
液壓快速換模技術(shù)是國(guó)內(nèi)較早推廣的快速換模方法，在業(yè)內(nèi)具有一定影響力，但液壓快速換模技術(shù)由于使用過(guò)程對(duì)模具背板尺寸要求嚴(yán)格，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始使用磁力模板快速換模系統(tǒng)。接下來(lái)就以磁力模板快速換模系統(tǒng)為例，一起了解注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)的必要性主要體現(xiàn)在方便管理、安全生產(chǎn)、減員增效等幾個(gè)方面
隨著生產(chǎn)制造行業(yè)的不斷發(fā)展，以及在加工過(guò)程中工件上、下料方式要求的提高，機(jī)器人在機(jī)械加工中的自動(dòng)化應(yīng)用由此產(chǎn)生，并在各個(gè)機(jī)床加工領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家早已采用機(jī)器人來(lái)代替人工自動(dòng)上料和下料，從毛坯開(kāi)始到加工成成品，整套生產(chǎn)線全部采用機(jī)械手來(lái)完成，已成為現(xiàn)代加工生產(chǎn)技術(shù)的主流發(fā)展方向。
目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)化上下料設(shè)備多采用橋架式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在空間利用率低的缺點(diǎn)。給一些特殊型材工件的碼垛上下料造成了一定的困難，需要保證碼垛的整齊排放，也要提高搬運(yùn)吊裝的速度。為此客戶找到我們定制了一款特殊型材的電永磁鐵，與桁架自動(dòng)化機(jī)器人這邊無(wú)縫對(duì)接，不需要人工搬運(yùn)，也提升了自動(dòng)化作業(yè)效率。
那么要符合自動(dòng)化智能制造，降低勞動(dòng)成本，減少不良率，提高效率的情況下，企業(yè)紛紛改用更為適合的吊裝搬運(yùn)設(shè)備，類(lèi)似圓鋼，圓管類(lèi)的板材工件采用磁力吊具配合起重設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)吊裝。速度比原來(lái)提高幾倍，人員用遙控器就能直接操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，磁力吊具的磁性只作用于工件，不會(huì)損失工件，能配合智能自動(dòng)化作業(yè)。
